无尘车间的概念及意义无尘车间可称为无尘室(Clean Room),亦称为清净室。是指为保证污染敏感零件批量生产,将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害气体和细菌等之污染物排除,从而达到适当的微粒洁净度级别,并将室内之温度、洁净度、空气压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电等控制在某一需求范围内,常熟净化工程,而所给予特别设计车间。即不论外在空气条件如何变化,其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。
随着中国加入世界贸易组织,国内生产的各种机械和电子类产品除质量及性能等面临巨大压力外,产品的外观要求也面临挑战,这对以空气喷涂方式为主的现代化涂装生产线提出了更深层次的要求。涂装环境因素的好坏对涂装质量有直接的影响,如空气质量应客观地加以改进和控制,避免lou点温度对涂膜的影响,风速应适宜,并注意空气的清洁度对涂膜的污染和涂膜缺陷。鉴于涂装质量对环境要求的依赖,涂装无尘车间应运而生,万级无尘净化工程,并对涂装产品外观质量提升起到重要作用,本文结合无尘车间意义及涂装无尘化的重要性,对涂装无尘车间的维护与管理进行了探讨并提供相应对策,以期对涂装质量提升起到一定的作用。
洁净技术之净化工程里面物料的净化
物料的净化主要包含原材料,半成品,工具设备等运输和传递过程中对其进行的清洁处理,物料的出入口级人员出入口都应该分别独立设置。
洁净技术之净化工程里面物料的净化
那么物料在清洁准备间内经过清洁后,应当如何继续输送下去呢?这就是取决于产品生产工艺的流程要求了。它直接影响到清洁准备间的位置选择。物料一般经过气压间进入洁净室,菌菇净化工程,气压间往往和洁净室内相毗邻或者就在洁净区内,所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差。使及净化空气从洁净生产区流向准备间。
净化车间洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯;对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。
净化车间进入洁净室(区)的空气必须净化,并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测,监测结果应记录存档。
净化车间洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕,洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10帕,并应有指示压差的装置。
净化车间洁净室(区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。无特殊要求时,温度应控制在18~26℃,相对湿度控制在45%~65%。